超大型壁板類零件是大飛機(jī)研制中采用的重要結(jié)構(gòu)之一，多用于大飛機(jī)的機(jī)翼或地板等。超大型壁板由于尺寸巨大，加工去除率很高，對(duì)加工過(guò)程中的變形進(jìn)行控制是非常重要的。本文結(jié)合實(shí)際，提出了一種整體控制超大型壁板類零件加工變形的工藝方法，對(duì)于提高大型壁板類零件的加工質(zhì)量和效率具有非常重要的意義。

國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)是我國(guó)航空工業(yè)現(xiàn)在和未來(lái)重要的發(fā)展方向之一，大飛機(jī)的研制需要相關(guān)高、精、尖技術(shù)的支撐。超大型壁板類零件是指在大飛機(jī)中普遍采用的尺寸超大（長(zhǎng)度方向達(dá)到20m）的整體壁板零件，這種零件具有尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高的特點(diǎn)，成為大飛機(jī)結(jié)構(gòu)件制造的難點(diǎn)之一。

超大型壁板類零件一般具有異型孔、加強(qiáng)筋條等整體結(jié)構(gòu)，由于尺寸精度要求較高，大多采用數(shù)控加工的手段完成制造。我國(guó)國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)研制中采用了超大型壁板類零件的結(jié)構(gòu)，其精度要求如下：腹板和筋條厚度公差為±0.15mm，筋條高度公差為±0.2mm，壁板外表面貼平臺(tái)，翹曲不大于5mm，不允許有鼓動(dòng)。對(duì)于超大型整體結(jié)構(gòu)件的加工而言，要滿足以上精度要求，必須要有科學(xué)合理的加工變形控制技術(shù)，以滿足加工的要求。

本文對(duì)超大型壁板類零件加工變形控制技術(shù)進(jìn)行研究，采用了整體變形控制工藝，并在實(shí)際加工中驗(yàn)證了這種整體變形控制工藝，能夠很好地控制超大型壁板類零件的變形，總體加工精度達(dá)到了0.2mm，取得了很好的效果，具有重要的工程推廣應(yīng)用價(jià)值。

整體加工變形控制工藝方法

1整體加工變形控制流程

對(duì)超大型壁板類零件的整體工藝進(jìn)行分析，其毛坯采用全尺寸的大型預(yù)拉伸鋁合金板材，最終形成“一面光面、一面結(jié)構(gòu)”的非對(duì)稱整體壁板類零件，一般情況下，材料去除率達(dá)到95%左右。預(yù)拉伸鋁合金板材在加工過(guò)程中形成的加工變形主要是由于殘余應(yīng)力釋放造成的，特別是尺寸超大型的結(jié)構(gòu)件，在大去除率的加工過(guò)程中，如果不能很好地處理殘余應(yīng)力釋放的問(wèn)題，容易造成零件加工過(guò)程中及加工后的大變形，從而導(dǎo)致尺寸超差或者產(chǎn)品不滿足要求而報(bào)廢。

如圖1所示，結(jié)合超大型壁板類零件的加工流程設(shè)置了如下的加工變形控制整體工藝流程。工藝流程包括：大余量開槽腔、定位面精加工、粗加工、自然時(shí)效、真空裝夾、在線測(cè)量余量和精加工等。其中大余量開槽腔的主要作用是釋放毛坯殘余應(yīng)力，該工序不形成特征尺寸，主要是通過(guò)快速去除大余量材料來(lái)釋放毛坯本身的殘余應(yīng)力，是控制變形的關(guān)鍵工序；定位面精加工、粗加工和自然時(shí)效是釋放粗加工殘余應(yīng)力，進(jìn)一步釋放殘余應(yīng)力，這一工序的加工已形成均布余量的零件毛坯，加之自然時(shí)效的作用，更加容易控制加工變形。真空裝夾和在線測(cè)量余量是精加工工序的工藝準(zhǔn)備，真空裝夾是一種保證零件穩(wěn)定的裝夾方式，通過(guò)在線測(cè)量獲得經(jīng)過(guò)粗加工和自然時(shí)效后的余量變化情況，從而調(diào)整加工工藝，以保證特征尺寸的精度，準(zhǔn)備完成后就進(jìn)行精加工工序來(lái)完成壁板的加工。

以上流程貫徹超大型壁板類零件加工的每一個(gè)工序，每一工序都考慮了釋放應(yīng)力和均布應(yīng)力以控制零件的加工變形，無(wú)論在不形成特征尺寸的粗加工工序還是在控制尺寸精度的精加工工序，都把變形控制作為零件加工的重要內(nèi)容進(jìn)行分析和考慮，從而達(dá)到整體控制加工變形的效果，控制加工變形是保證零件加工精度的首要因素。

2釋放毛坯殘余應(yīng)力

超大型壁板類零件的毛坯采用大型預(yù)拉伸鋁合金板材，毛坯整體重量可達(dá)到5~6t，在存放及運(yùn)輸過(guò)程中，由于振動(dòng)、溫度變化等因素的影響，毛坯本身容易產(chǎn)生很大的變形，對(duì)裝夾定位帶來(lái)很大的影響。如一塊19000mm×1500mm×75mm的毛坯經(jīng)過(guò)存放、運(yùn)輸后，變形量最大達(dá)到8mm，呈現(xiàn)“拱起”的狀態(tài)，使得零件無(wú)法裝夾到平臺(tái)上去。因此，對(duì)毛坯的變形進(jìn)行處理是非常重要和必要的。

如圖2所示，采用大余量去除余料對(duì)毛坯進(jìn)行開槽的方式來(lái)消除毛坯的變形，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，在保證加工余量的前提下，去除毛坯的余料部分達(dá)到毛坯總量的40%左右。大余量去除余料后，毛坯的殘余應(yīng)力得到很好的釋放，零件變形減少，控制在1mm左右，而且毛坯重量大大降低，降低了零件翻面等操作帶來(lái)的困難。大余量去除余料對(duì)機(jī)床和刀具沒(méi)有特殊的要求，而且加工效率較高，不僅解決了毛坯變形的問(wèn)題，而且提高了零件加工的整體效率。

3粗加工

粗加工在保留精加工余量3mm的要求下，形成零件的基本輪廓，零件的基本結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成。經(jīng)粗加工后，對(duì)零件進(jìn)行48h自然時(shí)效，充分釋放應(yīng)力。粗加工主要是為了消除零件結(jié)構(gòu)特征帶來(lái)的應(yīng)力釋放而造成的變形，粗加工后的余量要滿足精加工的要求并保證精加工去除余量后不會(huì)造成大的變形，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同，一般將粗加工余量設(shè)置為3~5mm。

經(jīng)過(guò)粗開毛坯和粗加工后，零件毛坯的殘余應(yīng)力90%以上都得到了釋放和均布，并形成了以零件理論尺寸為基礎(chǔ)、均布3~5mm余量的“模坯”，在這種情況下，才能滿足精加工的要求，在小余量精加工的環(huán)境下才能保證零件的加工精度。

4精加工準(zhǔn)備

粗加工結(jié)束后，對(duì)零件進(jìn)行自然時(shí)效，然后進(jìn)行真空裝夾。由于零件長(zhǎng)度方向沿毛坯的纖維方向，在毛坯出去余料及粗加工過(guò)程中，切削方向也主要是沿纖維方向，所以在零件長(zhǎng)度方向變形量稍大，為滿足精度要求需在精加工前進(jìn)行判斷并調(diào)整精加工工藝。

如圖3所示，應(yīng)用在線測(cè)量技術(shù)在機(jī)床工位上對(duì)零件兩端進(jìn)行在線檢測(cè)，測(cè)量粗加工效果，為精加工做準(zhǔn)備[1]。根據(jù)實(shí)際零件的伸長(zhǎng)或縮短的變形量，預(yù)判最后零件的變形情況，再相應(yīng)調(diào)整加工兩端的偏移量，以達(dá)到對(duì)零件最終零件伸長(zhǎng)或縮短量的控制。實(shí)際加工過(guò)程中通過(guò)該方式將最大的伸長(zhǎng)或縮短的變形0.5mm控制到0.2mm以內(nèi)，達(dá)到了比較好的效果。

5精加工工藝

通過(guò)精加工將形成零件的最終尺寸，因此精加工過(guò)程是非常重要的。由于零件尺寸巨大，而且結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜，所以在精加工過(guò)程中要對(duì)工藝進(jìn)行科學(xué)的設(shè)置。如圖4所示，分別對(duì)某局部結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工過(guò)程的等效分析，單向的加工容易造成零件應(yīng)力“推積”而造成變形積聚。對(duì)加工的順序進(jìn)行調(diào)整安排，采用往復(fù)加工的方式能夠很好地均化應(yīng)力而減少變形，其效果是非常明顯的。因此制定精加工工藝時(shí)，采用“局部往復(fù)、總體無(wú)序”的加工方式，把零件分為幾個(gè)區(qū)域，區(qū)域內(nèi)采用往復(fù)加工的方式，區(qū)域間采用對(duì)稱的順序，從而減少零件的變形。

另外，超大型壁板類零件長(zhǎng)徑比很大，加工過(guò)程中容易造成零件側(cè)彎，導(dǎo)致真空泄漏，零件反彈，從而造成零件加工超差。所以控制零件的側(cè)彎也是非常重要的，為保證加工的穩(wěn)定性，在加工過(guò)程中采用多個(gè)限位插銷定位零件的方式來(lái)防止側(cè)彎。

加工變形控制效果

以上結(jié)合工程實(shí)踐對(duì)超大型壁板的變形問(wèn)題進(jìn)行了分析，并提出了一套加工變形整體控制工藝方法。超大型壁板類零件加工變形整體控制工藝方法的思路是把變形控制貫穿于整個(gè)加工工藝中去，從工藝編程到現(xiàn)場(chǎng)加工控制，全過(guò)程地有針對(duì)性地調(diào)整工藝方法，通過(guò)應(yīng)用在線測(cè)量等技術(shù)檢測(cè)加工結(jié)果，分析加工的變形量并反饋于加工工藝，從而形成加工閉環(huán)系統(tǒng)。

全過(guò)程加工變形控制的思路適用于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工周期長(zhǎng)、造價(jià)昂貴的結(jié)構(gòu)件的加工，對(duì)于此類零件而言，加工變形控制直接決定了加工結(jié)果。對(duì)于大飛機(jī)研制而言，超大型壁板類零件的加工精度有非常重要的意義，所以控制加工變形是非常重要的。這種控制加工變形的工藝方法也是具有重要意義的。

實(shí)踐生產(chǎn)表明，零件長(zhǎng)度達(dá)到19m左右的超大型壁板類零件應(yīng)用整體加工變形控制的工藝，變形問(wèn)題得到了很好的解決，零件整體加工精度達(dá)到0.2mm左右，達(dá)到了大飛機(jī)研制的要求，這種加工變形控制方法也有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

結(jié)束語(yǔ)

本文研究了超大型壁板類零件加工變形的控制技術(shù)，從整體上考慮零件加工變形控制，從毛坯處理、粗加工到精加工采取合理措施控制零件變形，保證零件的加工精度。超大型壁板類零件加工變形控制技術(shù)全面考慮了零件加工變形控制的每一工序，這種加工變形的控制方法具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值，在其他大型結(jié)構(gòu)件加工中這種控制方法能保證零件的加工精度和性能。該技術(shù)的研究應(yīng)用對(duì)我國(guó)大飛機(jī)的研制具有重要意義。